1마킹 및 원단 전개
원단은 정밀한 다층 스택으로 전개되며, 재단 전에 낭비를 최소화하기 위해 마커가 계획됩니다.
제조 역량
제조 및 생산 역량
Bangladesh Apparel은 마킹 및 재단, 봉제 생산, 품질 검사, 마무리, 포장, 선적을 아우르는 성숙하고 완전한 의류 제조 기반과 바이어를 연결합니다.
방글라데시의 의류 제조 역량 뒤에 있는 생산 공정, 기계 및 기술, 준수 및 지속가능성 기준, 인력을 살펴보세요.
이 페이지의 이미지는 방글라데시 의류 산업 내 실제 제조 공정, 기계, 시설을 보여줍니다. 바이어는 주문 전 검증된 제조업체와 직접 공장별 역량, 생산능력, 인증, 리드타임을 확인해야 합니다.
완전한 생산
원단에서 완성된 의류까지
일반적인 Bangladesh Apparel 생산 라인은 마킹, 재단, 봉제, 품질 검사, 마무리, 포장, 선적 단계를 거칩니다.
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2자동 재단
컴퓨터로 안내되는 재단 기계가 패턴에 맞춰 원단 레이어를 정확하게 재단하여 대량 생산에서도 일관된 패널 사이즈를 지원합니다.
3재단 패널 관리
재단된 패널은 각 봉제 라인에 올바른 부품이 전달되도록 사이즈와 색상별로 분류, 묶음, 추적됩니다.
4봉제 생산
의류는 효율성과 일관된 품질을 위해 설계된 작업 분해를 사용하여 체계화된 봉제 라인에서 조립됩니다.
5생산 중 품질 검사
의류는 마지막뿐 아니라 생산 중 여러 지점에서 스티칭, 치수, 구조 품질을 검사받습니다.
6다림질 및 프레싱
스팀 프레싱과 마무리 작업은 최종 검사 전 의류에 깔끔하고 판매 준비가 된 형태와 외관을 부여합니다.
7최종 검사
완성된 의류는 접기와 포장 전 바이어 사양에 대비한 최종 품질 검사를 거칩니다.
8접기 및 폴리백 포장
의류는 바이어 사양에 따라 접히고, 태그가 부착되고, 카톤 포장을 위해 폴리백에 밀봉됩니다.
9카톤 포장 및 선적
의류는 수출용 카톤에 포장되어 선적을 위해 표시되고, 바이어 목적지 항구로의 FOB 또는 CIF 배송을 위해 준비됩니다.
제조 역량
기술, 준수, 인력
방글라데시의 의류 산업은 해외 바이어의 요구사항을 지원하기 위해 현대적인 기계, 인정받는 준수 기준, 숙련된 인력을 결합합니다.
테스트 및 품질 실험실
사내 테스트 실험실은 ISO 및 OEKO-TEX 요구사항을 포함한 바이어 및 국제 기준에 따라 원단과 의류 품질을 검사합니다.
화재 및 근로자 안전
정기적인 소방 훈련, 안전 교육, 건물 안전 조치는 BSCI 및 WRAP 같은 기준을 참조하는 준수적이고 바이어가 감사한 공장 환경을 지원합니다.
폐수 처리 및 지속가능성
폐수 처리 시설과 책임 있는 물 관리는 더 지속가능한 습식 가공과 워싱 작업을 지원합니다.
산업 엔지니어링
산업 엔지니어링 팀은 라인 밸런싱, 생산능력 계획, 생산성을 분석하여 효율성과 배송 신뢰성을 개선합니다.
연구 및 개발
샘플룸과 R&D 팀은 대량 생산 전 제품 개발, 원단 혁신, 바이어별 맞춤 디자인 작업을 지원합니다.
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