1マーキング・生地の延反
生地は正確に多層に積み重ねられ、裁断開始前にロス削減のためマーカーが計画されます。
製造能力
製造・生産能力
Bangladesh Apparelは、マーキング・裁断、縫製生産、品質検査、仕上げ、梱包、出荷までを網羅する、成熟したエンドツーエンドの縫製製造基盤とバイヤーを結びつけます。
バングラデシュのアパレル製造能力を支える生産プロセス、機械・技術、コンプライアンス・持続可能性基準、そして労働力についてご覧ください。
このページの画像は、バングラデシュの縫製産業における実際の製造プロセス、機械、施設を示しています。バイヤーは発注前に、工場固有の能力、生産能力、認証、リードタイムを認証済みの製造業者に直接確認してください。
エンドツーエンド生産
生地から完成品まで
典型的なBangladesh Apparelの生産ラインは、マーキング、裁断、縫製、品質検査、仕上げ、梱包、出荷の各段階を経て進みます。
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2自動裁断
コンピューター制御の裁断機がパターン通りに正確に生地の層を裁断し、大量生産における一貫したパネルサイズを実現します。
3裁断パーツの管理
裁断されたパーツはサイズと色ごとに仕分け、束ねられ、追跡管理され、正しい部品が各縫製ラインに届けられます。
4縫製生産
効率と一貫した品質のために設計された工程分解を用い、整備された縫製ラインで衣料が組み立てられます。
5インライン品質検査
衣料は、最終段階だけでなく生産中の複数のポイントで、縫製、寸法、構造の品質をチェックされます。
6アイロン・プレス仕上げ
スチームプレスと仕上げにより、最終検査前に衣料は清潔で店頭に並べられる形状と見た目に仕上げられます。
7最終検査
完成した衣料は、折り畳みと梱包の前にバイヤー仕様に対する最終品質検査を受けます。
8折り畳み・ポリ袋詰め
衣料はバイヤー仕様に従って折り畳まれ、タグ付けされ、カートン詰めに向けてポリ袋で密封されます。
9カートン梱包・出荷
衣料は輸出用カートンに梱包され、出荷用にマーキングされ、バイヤーの仕向港へFOBまたはCIF条件で発送される準備が整います。
製造能力
技術、コンプライアンス、労働力
バングラデシュの縫製産業は、近代的な機械、公認のコンプライアンス基準、訓練された労働力を組み合わせ、国際バイヤーの要件に対応しています。
テスト・品質ラボ
自社内のテストラボが、ISOやOEKO-TEXの要件を含むバイヤーおよび国際基準に基づき、生地と衣料の品質をチェックします。
防火・労働者安全
定期的な防火訓練、安全研修、建物安全対策が、BSCIやWRAPなどの基準を参照したバイヤー監査対応の工場環境を支えています。
排水処理・持続可能性
排水処理施設と責任ある水管理が、より持続可能なウェット加工とウォッシング作業を支えています。
インダストリアルエンジニアリング
インダストリアルエンジニアリングチームがライン編成、生産能力計画、生産性を分析し、効率と納期の信頼性を向上させます。
研究開発
サンプルルームとR&Dチームが、量産開始前の製品開発、生地の革新、バイヤー固有のデザイン作業を支えます。
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